概况
分子蒸馏低温热分解——废油、油泥回收再生技术
采用国内最先进的利用完全缺氧或有限供氧的情况下使物料受热，并使其高分子聚合物和有机添加剂降解为低分子化合物的低温分子热分解技术。年废油回收及油泥预处理30000吨。
工艺流程图
废油或废油泥通过传送带、过渡舱、螺旋推进器后投入干蒸设备先经过干蒸脱水（120℃）再升温至一定温度后油泥热解分离，其中立体网状结构、大分子热解成小分子量的低烃分子，经冷凝转化为混合基础油，由分离罐得到中间产品混合基础油，将混合基础油泵入到石油减压蒸馏装置进行减压蒸馏最终得到一线、二线、三线基础油，另分离后的炉渣由密封绞笼收集到炉渣暂存系统，送回转窑焚烧处置。
工业废物无害化处理处置——危险废物焚烧技术
采用国内独特的危废处置焚烧技术：回转窑加二燃室及炉排，同时国内首家独创性的熔渣玻璃体专利技术，彻底改变了国内同行焚烧中产生大量的灰渣，彻底实现“无害化、减量化”的危废处置原则。根据废物特性、热值合理配伍，进料适应性和通畅性；灰渣灼减率低于5%，废物燃烧彻底，减容率大；尾气处理采用半干法喷淋加布袋除尘，烟气监测和控制系统反应敏感，安全可靠，尾气排放满足最严格的欧盟标准。年可以焚烧处置危险废物10000吨。
焚烧工艺流程图
工艺流程
固废经合理伍配后经斗式提升机输送后落入高位料仓，随后由液压推送装置送入回转窑燃烧，利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度，废弃物边燃烧边进入二燃室底部，焚烧产生的灰渣经二燃室底部的出渣机自动排出，焚烧产生的烟气经过余热锅炉降温脱硝、急冷塔+干法脱酸塔+布袋收尘+湿法脱酸塔进行烟气的净化处理后通过烟囱达标排放。
高浓度高盐份难降解有机废水零排放处理技术
废水治理系统采用破乳+电絮凝+厌氧+好氧+DTRO+RO+蒸发器工艺技术，结合高压特种膜膜滤技术处理高浓度高盐份难降解有机废水，可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，实现废水零排放。
工艺流程简述
各种有机废水经过在反应池内投加破乳剂及助凝剂进行一次破乳，为了加强破乳效果，在后续将有机废水通过电絮凝柱，除去废水中可能含有的重金属并进行深度二次破乳；将生活污水等低浓度有机废水同时注入调节池进行调节，混合水进行厌氧以及好氧生化处理；好氧池出水进入膜池，在此进行固液分离，分离出废水通过高压膜及反渗透膜后达标排放，高含盐废水通过多效蒸发器进行浓缩蒸发，分离出的废水回流调节池进行生化等系列技术处理后回用到焚烧生产线进行中水回用。
废水处理项目工艺流程图
自动加压整形翻新——闭口桶翻新技术
采用拥有100年翻新铁桶历史的日本株式会社常年积累的翻新体系和高性能设备，年生产20万只高品质翻新闭口铁桶。
工艺流程图
人工剔除桶体商标，将桶体选择进入生产线进行桶口以及桶体分别整型，通过向桶内加入溶剂和磨粒对油桶内外进行清洗，向桶内冲洗或喷涂防锈液，擦拭喷漆烘干成成品桶，堆放入库。
